Критический износ подземных трубопроводов тепловых сетей, ХВС, ГВС, канализации вследствие коррозийного разрушения или деформаций приводит к тому, что вместо планового ремонта все чаще в крупных городах РФ проводятся аварийные ремонтные работы. Традиционное восстановление трубопроводов открытым способом сопряжено с рядом трудностей (отключение абонентов на время, перекрытие улиц, разрушение дорожного полотна или тротуаров) и значительными финансовыми затратами. Хорошей альтернативой является бестраншейный способ или санация.
Технология бестраншейного восстановления трубопроводов
Санация – метод восстановления труб, при котором работы проводятся без рытья траншей, а напрямую через старый трубопровод из стартового и финишного котлованов или из имеющихся колодцев, камер. Выделяют 2 основные технологии восстановления участка:
С сохранением старых труб. Новый трубопровод прокладывается внутри старого. Возможно уменьшение проходного диаметра, если прокладывают полиэтиленовые трубы. Если применяют гибкий полимерный рукав, то изменение диаметра несущественно.
С разрушением старых труб. При реконструкции одновременно происходит разрушение аварийного трубопровода на восстанавливаемом участке и прокладка новых полиэтиленовых труб. Замену осуществляют без изменения диаметра или с его увеличением.
Существует несколько способов бестраншейного восстановления инженерных сетей с сохранением старых трубопроводов. Одним из наиболее популярных является устройство полимерного рукава, армированного стекловолокном. Сущность метода заключается в прокладке рукава со специальным покрытием с последующим его восстановлением до требуемого диаметра под действием давление и температуры. При подаче горячей воды или пара рукав плотно примыкает к действующему трубопроводу. После полимеризации образуется новый стекловолоконный трубопровод с характеристиками, не уступающими старому. Благодаря составу и армированию рукава рабочее давление труб может достигать 1,6-3 МПа при температуре рабочей среды вплоть до 160 °C.
Восстанавливать трубы с помощью комбинированного гибкого рукава можно при выявлении крупных трещин и сколов, деформаций по сечению. Протяженность ремонтного участка – до 600 м, диаметр – 100-1500 мм.
К другим современным технологиям бестраншейного восстановления труб относятся:
- Свейдж-лайнинг. Осуществляют протаскивание гибкой предварительно сжатой полимерной трубы. Предварительно новую полиэтиленовую трубу протягивают через специальную матрицу, уменьшающую ее диаметр. Далее с помощью головки секции пропускают через старый трубопровод, после чего ПЭ трубу восстанавливают в диаметре до плотного прилегания к внутренней поверхности старых труб. Подходит при реконструкции труб протяженностью до 200 м при диапазоне диаметров 80-300 мм. После восстановления потери диаметра могут достигать 3-5%.
- Слип-лайнинг. Протяжка гибкой сложенной U-образной трубы с последующим восстановлением размера посредством воздействия температурой и давлением. Используют трубы из полиэтилена высокого давления, полипропилена. Технология слип-лайнинг нашла применение при восстановлении трубопроводов протяженностью до 600 м. Допустимый диапазон диаметров составляет 100-800 мм. Потери внутреннего диаметра после реконструкции достигают 10-15% – это большое значение, но в некоторых случаях восстанавливать трубы можно только с помощью слип-лайнинга.
При любом методе санации сначала выполняют предварительное исследование ремонтируемого участка посредством телеинспекции с использованием цветных камер. Уточняют протяженность восстанавливаемых труб, их общее состояние и характер дефектов. Далее проводят гидродинамическую очистку от отложений и загрязнений, которые могли бы помешать процессу реконструкции. По завершении очистки желательно снова выполнить телеинспекцию.
Особенности и преимущества бестраншейного восстановления
Среди основных преимуществ проведения восстановления трубопроводов бестраншейным методом можно отметить следующее:
- Сжатые сроки проведения ремонтных работ. Продолжительность восстановления участка напрямую зависит от выбранной технологии, необходимости устройства стартового и финишного колодца с выемкой грунта, если невозможно проводить работы через люки. Но обычно 100 м старой трубы можно восстановить за 3 дня.
- Минимальная теплопроводность новых труб или рукава. Снижаются теплопотери на трассе, что особенно актуально при реконструкции коммуникаций тепловых сетей или ГВС. За счет гладких стенок полиэтиленовых труб также снижаются расходы на электричество при перекачивании рабочей среды – вплоть до 30% (для трубопроводов, где среда транспортируется под давлением).
- Отсутствие разрушений дорожного полотна. Не нужно перекрывать для движения и пешеходов отдельные участки улиц, демонтировать покрытия с их последующим восстановлением. В зонах с высокой плотностью застройки это преимущество становится особенно очевидным.
- Длительный срок службы. После восстановления участков трубопроводов срок службы новых труб будет составлять минимум 30-50 лет. Не потребуется проведение постоянных восстановительных, очистных работ, что существенно сокращает стоимость обслуживания сетей.
- Экологическая безопасность. Оболочка рукава является прочной и плотной – исключаются какие-либо протечки транспортируемых сред в грунт. При использовании полиэтиленовых труб также полностью исключаются протечки среды.
Одним из основных преимуществ является отсутствие коррозии на санируемом участке. А это означает существенное продление срока службы трубопровода. Гладкие стенки ПЭ труб не оказывают сопротивления потоку среды, и скорость транспортирования не снижается, при этом в напорных трубопроводах наблюдается снижение затрат на электроэнергию, так как снижается нагрузка на насосное оборудование.
